分享套标机的常见故障分析

发布时间:2020-01-08 14:23:17 星期三
摘要:

在贴标机的使用过程之中,标签异常翘曲或收缩是一种常见的现象。尤其是在塑料瓶贴标操作过程之中,贴标失败最容易发生 […]

在贴标机的使用过程之中,标签异常翘曲或收缩是一种常见的现象。尤其是在塑料瓶贴标操作过程之中,贴标失败最容易发生异常。

目前,自动化生产线越来越普及,造成排样不正常和收缩的主要原因有两个。接下来,晓珍介绍了定位贴标机在使用过程之中遇到的常见故障及解决方法:
1。收缩膜容易在中心柱内堆积或堵塞
原因:
1。薄膜材料在制造过程之中弯曲直径的控制过大或过小,特别是在标准尺寸的下线(过小),更容易导致中心柱堆积。

2。中心柱的单点夹紧也容易造成夹紧不稳,使中心柱不能成为一条直线,造成材料堆积。

三。两边驱动橡胶轮调整力不一致。

四。当切刀的刃口每转一圈回到原点时,可能会停在中心柱的凹槽之中,使薄膜材料标签接触到刀片,形成堆积的材料。

5个。中心柱槽可能被切割机“切割”,导致下标不光滑,造成堵料。

6。当截止标签等待刷掉时,刷轮无法将截止标签顺利覆盖在瓶体之内,产生多米诺效应,反作用使中心柱积料。

解决方案:
1。要求标签供应商将直径减小值控制在±0.5%之内。

2。多点夹持机优于单点夹持机,但各品牌贴标机设计不同,用户在选购时应慎重选择。

三。正确调整两边驱动橡胶轮的强度
4。检查切刀原点是否正确,检查全过程控制是否匹配。确保在刀具离开中心柱后的有效时间之内驱动之下一块材料。另外,每次停刀时,应留在刀盘外部,不要离中心柱槽太近,以保证不积料。

5个。中心柱凹槽处如有切割现象,表面处理光滑。

6。要确认下刷轮组与中心柱间的夹紧接触是否有偏差,下刷轮是否磨损,使刷下的力不能均匀地刷下来落入瓶体之内,否则标签会引起连锁反应,使中心柱堆积物料。

2、 由于目前市场之上大多数打标机都是采用多刀重叠的方式设计的,因此,收缩膜的切割位置不光滑,并且存在毛刺
原因:

,因此很难控制毛刺。

1。标签过大,中心柱直径与膜材料折叠直径偏差过大。

2。刀盘的校正平点不在同一条线之上。

三。刀盘组偏心轴槽与刀座顶部间隙过大,导致刀片不均匀。

四。刀刃不够结实。

解决方案:
1。控制标签尺寸,特别是确认标签直径和中心柱直径。

2。更换叶片之后,应确认平点正确。此外,锁紧叶片的松紧控制也应适当。

三。更换刀盘组之内的相关零件。

四。更换新刀片。


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